Thiết bị màng mỏng khắc plasma

Thiết bị màng mỏng khắc plasmalà một giải pháp-tiên tiến được thiết kế để bóc lớp phủ màng mỏng-một cách chính xác, mang lại hiệu suất vượt trội trong việc sửa đổi bề mặt và loại bỏ cặn. Tận dụng công nghệ khắc ion phản ứng (RIE), thiết bị này kết hợp các phản ứng hóa học và bắn phá ion vật lý để loại bỏ màng đồng đều và có kiểm soát.

• Xử lý nhiệt độ-thấp: Thiết bị màng mỏng khắc plasma hoạt động ở nhiệt độ-cực thấp, giảm thiểu ứng suất nhiệt và ngăn ngừa biến dạng bề mặt. Tính năng này rất quan trọng đối với các vật liệu mỏng manh như polyme và quang học chính xác.
• Tỷ lệ khắc có thể điều chỉnh: Khoảng cách giữa nguồn ion và chất nền có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua một bệ xoay có thể điều chỉnh độ cao-, cho phép kiểm soát chính xác tốc độ ăn mòn (lên tới 30 nm/phút) để đáp ứng các yêu cầu quy trình đa dạng.
• Tính đồng nhất cao: Được trang bị nguồn chùm ion đã được cấp bằng sáng chế và công nghệ phóng điện tiên tiến, thiết bị tạo ra plasma mật độ- cao, đảm bảo quá trình ăn mòn đồng nhất và kết quả nhất quán trên các chất nền có đường kính lên tới 800 mm.
• Chức năng kép: Ngoài việc loại bỏ màng, hệ thống này có thể được tùy chỉnh cho các ứng dụng đa chức năng, bao gồm làm sạch bề mặt và xử lý sơ bộ cho các quy trình phủ tiếp theo.

cácMáy làm sạch plasmahoạt động thông qua sự tương tác phức tạp giữa bắn phá vật lý và phản ứng hóa học được thúc đẩy bởi khí ion hóa (plasma). Về cốt lõi, hệ thống tạo ra plasma bằng cách sử dụng năng lượng tần số vô tuyến (RF) vào môi trường khí áp suất thấp (ví dụ: oxy, argon hoặc nitơ). Năng lượng này phân tách các phân tử khí thành các loại phản ứng, bao gồm các ion, electron và các gốc tự do, tạo thành một đám mây plasma năng lượng cao.

1, Thế hệ plasma:
Khi nguồn RF (thường là 13,56 MHz hoặc 40 kHz) được cấp vào các điện cực trong buồng chân không, các phân tử khí sẽ bị ion hóa. Điều này tạo ra sự phóng điện phát sáng, tạo ra trạng thái plasma ổn định. Việc lựa chọn các loại khí xử lý quyết định cơ chế phản ứng chủ đạo: plasma oxy vượt trội trong việc oxy hóa các chất ô nhiễm hữu cơ, trong khi plasma argon tăng cường phún xạ vật lý đối với cặn vô cơ.

2, Cơ chế làm sạch:

• Bắn phá vật lý:Các ion-năng lượng cao trong plasma va chạm với các chất gây ô nhiễm bề mặt, phá vỡ liên kết phân tử và đánh bật các hạt thông qua quá trình truyền động năng. Quá trình này loại bỏ hiệu quả các hạt vật chất và các lớp bám dính yếu.
• Phản ứng hóa học:Các gốc phản ứng (ví dụ: O⁎, OH⁎) tương tác với các chất ô nhiễm hữu cơ, phân hủy chúng thành các sản phẩm phụ dễ bay hơi (CO₂, H₂O) được sơ tán qua hệ thống chân không.
• Kích hoạt bề mặt:Đồng thời, việc tiếp xúc với plasma làm thay đổi tính chất hóa học bề mặt bằng cách tạo ra các nhóm chức năng phân cực (-OH, -COOH), tăng cường khả năng thấm ướt và bám dính cho các quá trình tiếp theo.

So sánh khắc trước- và sau-khắc

• Trước{0}}Khắc: Các màng dựa trên cacbon-còn sót lại (ví dụ: lớp phủ DLC/ta-C) hoặc các chất gây ô nhiễm có thể làm giảm độ bám dính bề mặt và hiệu suất quang học.
• Đăng-Khắc: Đạt được bề mặt nguyên sơ, không chứa chất gây ô nhiễm,-tăng cường độ bám dính cho các lớp phủ tiếp theo và cải thiện độ tin cậy của sản phẩm trong các ngành như điện tử tiêu dùng, quang học và năng lượng tái tạo.

• khắc khí: Ar, O₂
• Nguồn điện: 380V/50Hz, 10 kW
• Hệ thống chân không: Bơm phân tử có áp suất cơ bản Nhỏ hơn hoặc bằng 5,0×10⁻⁴ Pa
• Tùy chỉnh: Kích thước buồng và kích thước bên ngoài có thể được điều chỉnh theo nhu cầu của khách hàng.

• Loại bỏ màng mỏng-cho thấu kính quang học, bảng hiển thị và các công cụ chính xác.
• Xử lý sơ bộ bề mặt trong các ngành điện tử, thiết bị y tế và năng lượng mới 3C.